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如何解決搖臂鉆床鉆孔時位置超差大于0.20mm的底孔問題

發布時間:2018-10-16   點擊次數:1288次

       搖臂鉆床加工時是憑借圓錐面聞發生的摩擦力股動鉆頭旋轉。鉆頭直徑大,切削時切削力就大,需求的摩擦力就大。因而錐柄就需求做的相應的大才干滿足鉆頭切削時所需的摩擦力。鉆頭直徑小,切削時切削力就小,需求的摩擦力也小,錐柄就可做的相應的小。所以鉆頭直徑不一起其錐柄所選用的奠氏錐體號別巨細也不一樣。

      平時在使用搖臂鉆床鉆孔時,對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔,若仍然采取傳統方法,勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量,延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后,再配以鉆擴方式加以解決。下面分四步分析解決:

      1、相關測量計算,先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差,如超差,相對理想位置,通過計算分析出孔的位置誤差值。然后,確定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向,為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向)和修銼孔的形狀(修銼孔的形狀應接近橢圓狀,橢圓的幾何中心與理想位置中心重合,橢圓的短軸為原底孔直徑,消除孔的位置誤差的zui小底孔直徑,即為橢圓的長軸)。

      2、選擇銼刀和修銼方法,所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑,圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀,使鉆頭不對稱受力,鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼,也可借助于鉆床主軸的旋轉運動,把圓銼夾于鉆夾頭內,上下移動,推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可;當工件較厚時,對于通孔來講,應從底孔兩端進行修銼,以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。

      3、擴孔,所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭,小的頂角、后角,低速切削。

      4、檢測,檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格,則重復上述過程,直至符合圖紙規定的技術要求為止。 在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則,即優先加工或保證基準位置上的孔,或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。如何有效地避免和消除孔的位置超差現象,是控制鉆孔時孔的質量關鍵,但是由于影響因素較多,所以需要反復的強化訓練,以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。

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